EPDM塑膠跑道施工工藝流程

　　EPDM塑膠跑道主要由EPDM彩色膠粒層與打底顆粒底層組成

　　國(guó)際賽事標(biāo)準(zhǔn)的EPDM跑道規(guī)格是13mm(5毫米彩色顆粒面層，8mm底層)，也可根據(jù)具體需求，加厚或減薄厚度。

　　一 基礎(chǔ)處理

　　1、基礎(chǔ)要求

　　強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土C20強(qiáng)度以上，無(wú)裂縫和起砂現(xiàn)象，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度.

　　2、基礎(chǔ)清洗

　　清理基礎(chǔ)雜物和污漬，必要時(shí)使用清洗機(jī)器進(jìn)行清洗。以清水潤(rùn)濕基面，洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應(yīng)無(wú)白色粉化物及浮松物，使用膠水混合黑顆粒修補(bǔ)平整基礎(chǔ)。

　　3、溫度縫處理

　　待基礎(chǔ)干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側(cè)，再用細(xì)黑顆?；旌夏z水灌縫(減少基礎(chǔ)熱賬冷縮對(duì)填縫材料擠壓變形而影響表面效果)，露出基面部分用手提磨機(jī)打磨至與基面平整，再用土工布鋪設(shè)于溫度縫表面，緩沖基礎(chǔ)冷縮時(shí)，和面層的作用力。

　　4、基層防水

　　基礎(chǔ)清潔干燥后，在基礎(chǔ)表面均勻滾涂一層專用聚氨酯底涂，底涂滲透到混凝土基礎(chǔ)表面空隙，形成一層密封薄膜，既增強(qiáng)了基礎(chǔ)和塑膠面層的粘合力，又起到防水作用。

　　二 施工流程

　　1、半成品的準(zhǔn)備

　　根據(jù)鋪設(shè)面積計(jì)算所需半成品，將所需規(guī)格2-4的黑顆粒、規(guī)格1-3的生物基彩色EPDM顆粒和專用聚氨酯單組份膠水分別放置在操作臺(tái)合適的位置上。每天施工前制作小樣測(cè)試，測(cè)試通過(guò)后方可進(jìn)行大面積鋪設(shè)。

　　2、測(cè)劃底線

　　為合理安排攤鋪工作量，必須先在基礎(chǔ)上按照設(shè)定的方案測(cè)量劃好分界線，將整個(gè)場(chǎng)地分成條塊，然后按條按塊進(jìn)行攤鋪。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)后外圈的施工程序。

　　3、基礎(chǔ)刷涂

　　基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，為了加強(qiáng)基礎(chǔ)與面層材料的粘接度，先在基礎(chǔ)上刮一層專用膠水與稀釋劑按一定比例混合的混合溶液，用滾刷沾膠水均勻涂布用量為0.2kg/平方米，待干后開始攤鋪底層的黑顆粒。

　　4、底層攤鋪

　　用黑色橡膠顆粒和專用膠水按8：1重量配比，用攪拌器械在攪拌區(qū)攪拌均勻，用送料車送到預(yù)先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實(shí)(在條件和面積適合的情況下，可以使用攤鋪機(jī)攤鋪)。要注意密實(shí)度，平整度、厚度，反復(fù)滾壓。待底層固化后開始面層攤鋪。經(jīng)過(guò)二至三小時(shí)的固化，再次用滾碾子壓實(shí)，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

　　5、面層攤鋪

　　用EPDM顆粒和專用膠水按5：1重量配比，用攪拌器械在攪拌區(qū)攪拌均勻，用送料車送到預(yù)先劃好界線處，用刮尺攤鋪，用滾碾子壓實(shí)(在條件和面積適合的情況下，可以使用攤鋪機(jī)攤鋪)，要注意密實(shí)度，平整度、厚度，反復(fù)滾壓。經(jīng)過(guò)二至三小時(shí)的固化，再次用滾碾子壓實(shí)，不平整的地方用鏝刀拍打平整，如鏝刀、滾碾子粘顆粒，沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

　　6、標(biāo)志線的測(cè)劃

　　按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)籃球場(chǎng)尺寸進(jìn)行測(cè)量，劃出球場(chǎng)標(biāo)志線。正確使用經(jīng)緯儀，鋼卷尺等測(cè)量工具，按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測(cè)量，校核確認(rèn)無(wú)誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號(hào)筆(特種鉛筆)在面層上劃線做記號(hào)。劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核。直線部分用鑒定過(guò)的鋼卷尺(包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按規(guī)定的標(biāo)志噴漆。噴漆時(shí)，要反復(fù)檢查標(biāo)志線寬度是否符合規(guī)定，如不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　三 施工控制要點(diǎn)

　　1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　鋪裝施工過(guò)程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

　　配料攪拌：配料工序的任務(wù)是將黑色橡膠顆?；駿PDM顆粒與專用膠水按比例計(jì)量，經(jīng)攪拌制成合格的料待用。專配兩人負(fù)責(zé)配料工作，每天施工前必須校準(zhǔn)計(jì)量稱，施工隊(duì)長(zhǎng)每3鍋料抽檢1次，確保配比正確。攪拌時(shí)先放顆粒，后加膠水，采用專用工具，嚴(yán)格按照攪拌à 翻整 à推扒à 攪拌 的流程操作兩遍，確保材料攪拌均勻。配料工作如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯(cuò)誤，必須及時(shí)將攪拌鍋中的錯(cuò)誤膠漿進(jìn)行處理。

　　送料：送料工序的任務(wù)是將合格的料及時(shí)送至攤鋪地點(diǎn)。避免材料固化過(guò)快而影響施工質(zhì)量。

　　喂料：喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此接觸，避免出現(xiàn)空鼓和虛接現(xiàn)象，為下一步的攤鋪工序做好前期準(zhǔn)備。

　　攤鋪：攤鋪工序的任務(wù)是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內(nèi)，同時(shí)確保材料的密實(shí)度、厚度和平整度。

　　(1) 厚度控制

　　施工現(xiàn)場(chǎng)采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔，確定厚度參照點(diǎn)，攤鋪操作工須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。同時(shí)施工隊(duì)長(zhǎng)每鍋料隨機(jī)抽檢10個(gè)點(diǎn)，采用探針測(cè)量檢測(cè)厚度控制情況。一旦發(fā)現(xiàn)不合格立刻進(jìn)行處理，確保問(wèn)題不留。

　　(2) 平整度和密實(shí)度的控制

　　在上道工序的基礎(chǔ)上，攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來(lái)回兩次抹平混合料，力度適中，以感覺(jué)到顆?；貜棡闇?zhǔn)。施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)復(fù)查，保證無(wú)顆粒翹起，顆粒虛接現(xiàn)象。每施工一個(gè)區(qū)域，采用鋁合金刮尺測(cè)量平整度，通過(guò)后方可進(jìn)行下個(gè)區(qū)域鋪設(shè)。在底層黑顆粒施工完成后，用塑料薄膜覆蓋確保無(wú)雜物灰塵，這樣能保證底層和面層的密實(shí)度和粘合力，不出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

　　修邊：修邊工作的任務(wù)是做好接縫的修整。修邊操作工必須來(lái)回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪面高于已固化面(或模條邊)，必須及時(shí)將該處的多余料移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪面低于已固化面(或模條邊)，必須用新配料將該處補(bǔ)足至固化面(或模條邊)。

　　四.檢查 、清理

　　對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行的檢查，發(fā)現(xiàn)不足或有瘕疵的地方進(jìn)行處理，。

　　①對(duì)場(chǎng)地上和周圍進(jìn)行的清理，確保無(wú)任何由于我們施工所產(chǎn)生的垃圾留在現(xiàn)場(chǎng)。

　?、趯?duì)我們留在現(xiàn)場(chǎng)的涂料進(jìn)行的清理，確保無(wú)任何我們施工產(chǎn)生的的涂料留在場(chǎng)地。

　　施工流程： 處理基礎(chǔ)—上底漆—攤鋪黑顆粒—攤鋪彩色顆?！旯で鍒?chǎng)